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金刚石锯片运用的注意事项

 

影响金刚石锯片寿数的要素
影响金刚石圆锯片功率和寿数的要素有锯切技术参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。
一、锯切参数:
  (1)锯片线速度:在实践作业中,金刚石圆锯片的线速度遭到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的约束。从最好锯片运用寿数与锯切功率来说,应根据不一样石材的性质挑选锯片的线速度。锯切花岗石时,锯片线速度可在25m~35m/s范围内选定。关于石英含量高而难于锯切的花岗石,锯片线速度取下限值为宜。在出产花岗石面砖时,运用的金刚石圆锯片直径较小,线速度能够到达35m/s。

  (2)锯切深度:锯切深度是触及金刚石磨耗、有用锯切、锯片受力状况和被锯切石材性质的首要参数。通常来讲,当金刚石圆锯片的线速度较高时,应挑选小的切消深度,从如今技术来说,锯切金刚石的深度可在1mm~10mm之间挑选。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时,锯切深度可控制在1mm~2mm之间,与此一起应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时,应挑选大的切削深度。但当在锯机功能和刀具强度答应范围内,应尽量取较大的切削浓度进行切削,以进步切削功率。当对加工外表有请求时,则应采用小深度切削。

  (3)进刀速度:进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的巨细影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热状况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。通常来讲,锯切较软的石材,如大理石,可适当进步进刀速度,若进刀速度过低,更有利于进步锯切率。锯切细粒构造的、对比均质的花岗石,可适当进步进刀速度,若进刀速度过低,金刚石刃简单被磨平。但锯切粗粒构造而软硬不均的花岗石时,应降低进刀速度,不然会引起锯片振荡致使金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度通常在9m~12m/min范围内选定。

二、别的影响要素:
       (1)金刚石粒度:常用的金刚石粒度在30/35~60/80范围内。岩石愈坚固,宜挑选用较细的粒度。因为在同等压力条件下,金刚石愈细愈尖利,有利于切入坚固的岩石。另外,通常大直径的锯片请求锯切功率高,宜挑选用较粗的粒度,如30/40,40/50;小直径的锯片锯切的功率低,请求岩石锯切截面光滑,宜选用较细的粒度,如50/60,60/80。

       (2)刀头浓度:所谓金刚石浓度,是指金刚石在作业层胎体中散布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。"标准"规则,每立方公分作业胎体中含4.4克拉的金刚石时,其浓度为100%,含3.3克拉的金刚石时,其浓度为75%。体积浓度标明结块中金刚石所占体积的多少,并规则,当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100%。增大金刚石浓度可望延伸锯片的寿数,因为添加浓度即减小了每粒金刚石所受的均匀切削力。但添加深度必定添加锯片的本钱,因此存在一个最经济的浓度,且该浓度随铖切率增大而增大。

       (3)刀头结合剂的硬度:通常来说,结合剂的硬度越高,其抗磨损能力越强。因此,当锯切研磨性大的岩石时,结合剂硬度宜高;当锯切原料软的岩石时,结合剂硬度宜低;当锯切研磨性大且硬的岩石时,结合剂硬度宜适中。

       (4)力效应、温度效应及磨破损:金刚石圆锯片在切开石材的进程中,会遭到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的效果。因为力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破捐损。

       ①力效应:在锯切进程中,锯片要遭到轴向力和切向力的效果。因为在圆周方向和径向存在力的效果,使得锯片在轴向呈波浪状,在径向呈碟状。这两种变形都会形成岩石切面不平直、石材糟蹋多、锯切时噪音大、振荡加重,形成金刚石结块前期破损、锯片寿数降低。

       ②温度效应:传统理论以为:温度对锯片进程的影响首要表如今两个方面:一是致使结块中的金刚石石墨化;二是形成金刚石与胎体的热奕力而致使金刚石颗粒过早掉落。新研讨标明:切开进程中发作的热量首要传入结块。弧区温度不高,通常在40~120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高,通常在250~700℃之间。而冷却液只降低弧区的均匀温度,对磨粒温度却影响较小。这么的温度不致使石墨炭化,却会使磨粒与工件之间冲突功能发作变化,并使金刚石与添加剂之间发作热应力,而致使金刚石失效机理发作根本性弯化。研讨标明,温度效应是使锯片破损的最大影响要素。

       ③磨破损:因为力效应和温度较应,锯片通过一段时间的运用往往会发作磨破损。磨破损的方式首要有以下几种:磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、掉落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。磨料磨损:金刚石颗粒与式件不断冲突,棱边钝化成平面,失掉切削功能,增大冲突。锯切热会使金刚石颗粒外表呈现石墨化薄层,硬度大大降低,加重磨损:金刚石颗粒外表接受交变的热应力,一起还接受交变的切削应力,就会呈现疲惫裂纹而局部破碎,显露出锋利的新棱边,是较为抱负的磨损形状;大面积破碎:金刚石颗粒在切入切出时接受冲击载荷,对比突出的颗粒和晶粒过早消耗掉;掉落:交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而发作松动。一起,锯切进程中的结合剂自身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的操纵力降低,当颗粒上的切削力大于操纵力时,金刚石颗粒就会掉落。不管哪一种磨损都与金刚石颗粒所接受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于铖切技术和冷却光滑条件。

 


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点击次数:  更新时间:2016-09-01 09:12:51  【关闭