砂轮是最重要的一个类磨料。砂轮是一种结合剂加入到多孔体的坯件的压力，制成干燥和焙烧。由于磨料，结合剂和不同的制造工艺，在车轮的特性的差较大，所以在研磨过程中，生产率的质量和经济性具有重要的作用。车轮的特性主要是由磨料，强度，粘合剂，硬度，组织，形状和大小等因素来确定。

    车轮范围广：

    由磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）和 磨料超硬磨料砂轮和（金刚石和立方氮化硼）砂轮;

    根据形状可分为平形砂轮，锥磨，筒状砂轮，杯形砂轮，盘式车轮等;结合剂可以根据陶瓷砂轮，树脂砂轮，橡胶轮，金属磨轮进行分类。在砂轮磨料，粘度，硬度，结合剂，形状，大小等的主要特征参数。

    由于轮通常工作在高速的旋转，应进行试验前，从而使用（保证车轮的最大工作速度，不会破裂）和静平衡试验（当由机器振动预防工作引起的）。在工作??一段时间后车轮，应修剪以恢复磨削性能和正确的几何形状。

    磨床的特点车轮是：

    由于剧烈的摩擦，而使高磨削区温度。这导致应力和工件变形，甚至会造成工件表面烧伤。因此， 须注入大量冷却液磨，降低磨削温度。冷却剂也可充当芯片和润滑。

    磨较大的径向力。这将导致机器 - 弹性让步工件系统，使切口的实际深度小于切口的标称深度 - 车轮。因此磨削将要完成时，光不能进入刀磨，以消除误差。

    钝磨具磨削力也随之增大，从而导致破裂颗粒或脱落，重新露出锋利的边缘后，该功能被称为“自锐性”。自锐在一定时间内的研磨可以是正常的，但超过一定时间后的工作，应进行人工修整，以避免研磨所造成的振动，噪音和损坏工件表面质量的力增大。

    由于磨料磨具本身具有高硬度和耐热性，因此磨削能加工高硬度材料，例如硬化钢，碳化钨等。

    磨削和研磨特性决定了磨削工艺系统可均匀
本文章出自：www.jmsunly.com