一、金属合金烧结的金刚石磨轮俗称金刚轮：金刚轮含金刚石部门称为工作层，工作层多为环外形故又称工作环，工作环高度称为工高，工作换宽度称为环宽，环宽处于磨轮直径外侧部门称为外环，内侧称为内环;金刚石颗粒直径大小俗称粒度或目数。工作环圆边可2次接触玻璃，先接触的工作环为前环，后接触的工作环部门称为后环，玻璃切割后磨去的宽度俗称加工余量。

      
二、磨轮的选配技巧与调试

       1.更换磨轮应选择原厂规格，好比150直径的不能与175直径的磨轮互换。

       2.选择高机能磨轮，1,2,3号机能应一致，高低档次搭配会有瓶颈效应。

       3.磨轮的粒度衔接公道，原则上应保证整体效率，后一级应能修正前一级的崩边磨痕，不断向光亮靠近。

       4.调配时不能仅凭电流表摆幅或噪音大小等经验调试，应常常向撤退退却出玻璃检查磨痕。1,2,3号的余量比应接近7.5：2：0.52号磨削量应控制在1mm以内。

       5.磨轮应尽量采用前后环工作方式(也就是磨轮的摆角)，前后环的加工量比例接近8：2，后环磨削量不宜过大，应恰好平均细腻地笼盖前环磨痕，磨轮前后环方向相反，磨轮消耗时端面外形应维持出厂外形及角度。

      
三、磨轮使用过程中的常见题目及解答

       题目一：玻璃经由双边机磨削后仍旧有崩边,掉角,磨轮印等不良现象。

       答：磨轮粒度选择分歧适或机能不良，粒度应适应加工玻璃厚度范围及加工速度的要求，好比1,2号磨轮装80目140目磨轮，磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm玻璃就可能崩边，一般应选择100目140目磨轮搭配知足4-19mm玻璃要求。另外1号磨轮分配磨量过大会造成小崩边，2号应能同步修正崩边及完全笼盖1号磨痕，往往2号被忽视，选择的机能不良，固然表象是1号题目，实在应更换高机能2号轮并重新调试公道分配加工余量。

       题目二：磨轮工作端面角度比出厂角度更向外倾，显著外低内高倾度加大，甚至泛起内外侧分级台阶外形。

       答：前后环角度分歧适或电机松动，前环外侧工作量过大，后环未工作，需要及时调整电机角度并固定。

       题目三：磨轮工作端面接近水平，甚至外侧高内侧低，终极磨轮剩下1/3不能使用。

       答：前后环角度分歧适或电机松动，前端外侧未工作，后环内侧工作量大，应及时调整电机角度并固定，公道分配前后环加工余量。

       题目四：磨轮外侧有撞击痕迹，或者泛起端面环状凹陷，合金发亮等现象，不能继承使用。

       答：这种现象多泛起于倒角轮或金刚石较细的2,3号磨轮，原因是在更换新磨轮或加工厚薄玻璃跨度大时，未及时调整磨轮的进退位置，造成玻璃直接撞击磨轮外侧，或分配的的加工量大大超出磨轮承受范围，未及时停机修正所致，应留意先退后磨轮，逐步跟进磨量。

       题目五：全齿轮还有2mm左右深的齿就会崩边，俗称磨不动，不能继承使用。

       答：全齿轮的水口槽深度=工作层高度1.5mm磨轮的工作环内侧，水口剩1.5mm表明工作层已消耗完，为防止磨轮消耗剩下1/3时，因加工余量大或磨厚玻璃时玻璃会冲击磨轮外侧的基体，工作侧外侧设计有3mm高的护角，故外侧看起来有4mm消耗不完，实际工作层已完全消耗。

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